কি উপাদান M42

কি উপাদান m42
দেখুন অনেক লোক জিজ্ঞাসা করে যে m42 কি উপাদান, m42 কি উপাদান, পরিষেবা-ভিত্তিক মনোভাবের সাথে সামঞ্জস্য রেখে লংটুও ধাতু, এই নিবন্ধটি প্রকাশ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, আপনার জন্য একটি সম্পূর্ণ পরিসরে উপাদান উপস্থাপন করতে, যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে কি উপাদান m42, কি উপাদান m42, আপনি নীচের বার্তা বোর্ডে একটি বার্তাও ছেড়ে যেতে পারেন, আমরা প্রথমবার ব্যাখ্যা করব।

M42 গার্হস্থ্য ব্র্যান্ড W2Mo9Cr4Vco8 এর সাথে মিলে যায়, এটি সুপার-হার্ড কোবাল্ট হাই-স্পিড টুল স্টিলের মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ব্র্যান্ড, M42 ভ্যানাডিয়াম ভর ভগ্নাংশ বেশি নয় (1%), কোবাল্টের উপযুক্ত ভগ্নাংশ বেশি (8%), কোবাল্ট করতে পারে quenching হিটিং মধ্যে কার্বাইড প্রচার আরো ম্যাট্রিক্স মধ্যে দ্রবীভূত, উচ্চ ম্যাট্রিক্স কঠোরতা ব্যবহার পরিধান প্রতিরোধের উন্নত. স্টিলের কঠোরতা, তাপীয় কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি খুব ভাল। তাপ চিকিত্সার কঠোরতা 67~70HRC তে পৌঁছতে পারে, তবে 67~68HRC এর কঠোরতা পাওয়ার জন্য বিশেষ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিও রয়েছে, যাতে এর কাটিয়া কর্মক্ষমতা (বিশেষত বিরতিহীন কাটা) উন্নত হয়, প্রভাবের দৃঢ়তা উন্নত করে। ইস্পাতকে বিভিন্ন সরঞ্জামে তৈরি করা যেতে পারে, যখন প্রভাব খুব ভাল হয় তখন উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করা কঠিন হয় এবং এর ভাল নাকাল কর্মক্ষমতার কারণে, জটিল সরঞ্জামগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে, তবে চীনের কোবাল্ট সম্পদের অভাব, কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত ব্যয়বহুল, সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে প্রায় 5 থেকে 8 গুণ বেশি।

গার্হস্থ্য কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত কঠোরতা, তাপ শক্তকরণ, কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য দিক উন্নত করা হয়েছে, আমদানি করা ইস্পাতের কাছাকাছি বা স্তরে পৌঁছেছে। টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে 67HRC এর চেয়ে বেশি বা সমান কঠোরতা, অভিন্নতা ±0.5% এর চেয়ে কম বা সমান। পণ্যের স্পেসিফিকেশন: φ10~150mm, হট রোলড, নকল গোলাকার ইস্পাত, আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত, বর্গাকার ইস্পাত, ফোরজিংস, ইত্যাদি। GB/T9943-2008 স্ট্যান্ডার্ড বা ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদন সংগঠিত করুন।

সুপারহার্ড হাই-স্পিড স্টিল তৈরি করা হয়েছে হাই-কার্বন হাই-ভেনাডিয়াম হাই-স্পিড স্টিল এবং হাই-কার্বন হাই-কোবাল্ট হাই-স্পিড স্টিলকে নিরপেক্ষ করার অসুবিধার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে যাতে কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন মেটানো যায়। , যেমন তাপ-প্রতিরোধী খাদ। সাধারণত, যখন ব্যবহার করা হয় তখন কঠোরতা 64HRC এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়।

স্টিলের প্রসেসিং প্রোপার্টি M2Al-এর থেকে ভালো এবং ঠান্ডা ও গরম প্রসেসিং প্রোপার্টি ভালো। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা M35 স্টিলের সাথে (66±1) HRC-এর মতো।

ইস্পাত উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের এবং sintering প্রতিরোধের আছে.

M42 সরবরাহের শর্ত হল অ্যানিলিং হার্ডনেস 269HBW এর কম বা সমান, কোল্ড ড্রয়িং হার্ডনেস 285HBW এর কম বা সমান, কোল্ড ড্রয়িং অ্যানিলিং হার্ডনেস 277HBW এর কম বা সমান।

M42 এর রাসায়নিক গঠন নিম্নরূপ: C1.10%, Si0.20%~0.40%, Mn0.20%~0.40% , Cr3.75%, Mo9.50%, V1.50%, Co8।{18}}%।

M42 ব্র্যান্ডের তুলনা সম্পর্ক নিম্নরূপ: আমেরিকান AISI স্ট্যান্ডার্ড M42 হাই স্পিড স্টিল, চাইনিজ GB স্ট্যান্ডার্ড W2Mo9Cr4Vco8, জাপানিজ JIS স্ট্যান্ডার্ড SKH55, জাপানিজ HITACHI স্ট্যান্ডার্ড YXM42, জাপানিজ NACHI স্ট্যান্ডার্ড HSD42, জার্মান DIN স্ট্যান্ডার্ড S2-10-1-8, জার্মান D IN স্ট্যান্ডার্ড উপাদান নম্বর 1.3247, অস্ট্রিয়া বোহলার স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড S500।

M42 হট ওয়ার্কিং স্পেসিফিকেশন: গরম করার তাপমাত্রা 1090~1150 ডিগ্রি।

M42 অ্যানিলিং স্ট্যান্ডার্ড: অ্যানিলিং তাপমাত্রা 840~870 ডিগ্রি, চুল্লি ঠান্ডা, কঠোরতা 235~369HBW।

M42 quenching এবং tempering স্পেসিফিকেশন: প্রিহিটিং তাপমাত্রা 732~843 ডিগ্রী, quenching তাপমাত্রা: লবণ স্নান চুল্লি 1170 ডিগ্রী, নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি 1188 ডিগ্রী, তেল, বায়ু বা স্পীচ কুলিং, টেম্পারিং তাপমাত্রা: 540~600/538 ডিগ্রী, RCH6 RCH9 ডিগ্রী, কঠোরতা 66HRC।

M42 এর প্রধান ব্যবহারগুলি নিম্নরূপ:
1) শক্তিশালী কাটার জন্য বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী এবং প্রভাব-প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।
2) বিভিন্ন ধরণের উচ্চ এবং অতি-হার্ড করাত ব্লেড, ড্রিলস, ট্যাপস, ব্রোচ, হব এবং বিভিন্ন মিলিং কাটার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3) উন্নত ডাইস, স্ক্রু ডাই এবং ঘুষির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য শক্ততা এবং জটিল আকার প্রয়োজন।
4) ঠান্ডা forging ডাই এবং অঙ্কন ডাই জন্য.
5) কোল্ড স্ট্যাম্পিং পণ্য শিল্প যেমন ঘড়ি কেস কারখানা এবং স্ক্রু কারখানা ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত.