প্রকৃতপক্ষে, আমরা সাধারণত বলি, আপনি হঠাৎ আলোকিত হতে পারেন, প্রথমে ফসফরাস এবং সালফার গ্রহণ করুন, যদি না উচ্চ উপকরণের বাঁক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, সাধারণ উপাদান এই দুটি ক্ষতিকারক অপবিত্রতা উপাদানের অন্তর্ভুক্তির প্রয়োজন হয় না। ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং বিরল পৃথিবীর উপাদান তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, টংস্টেন, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, কোবাল্ট, বোরন, বিরল আর্থ, ইত্যাদি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের তাপ শক্তি উন্নত বা উন্নত করতে পারে। লোহা তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের মৌলিক উপাদান। নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজের ভূমিকা মূলত অস্টেনিটিক কাঠামো প্রাপ্ত করা। এখন আসুন তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্রধান সংকর উপাদানগুলির ভূমিকা বিশেষভাবে প্রবর্তন করা যাক।
ক্রোমিয়াম (Cr), উপাদানটি তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রা জারা প্রতিরোধের প্রধান উপাদান এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এর তাপ শক্তি উন্নত করতে পারে। তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রার জারা প্রতিরোধের ক্রোমিয়াম সামগ্রীর সাথে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, সাধারণত ব্যবহৃত তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এর ক্রোমিয়াম সামগ্রী 12% এর কম হওয়া উচিত নয়।
নিকেল (Ni) তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান, যা তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। ঘরের তাপমাত্রায় ইস্পাত একটি বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক কাঠামো পেতে, নিকেল সামগ্রী 25% এর কম নয়। যাইহোক, যখন ইস্পাত অন্যান্য খাদ উপাদান ধারণ করে, বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক গঠন প্রাপ্ত করার জন্য, নিকেল সামগ্রী যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ 0.1% হয় 18%, ইস্পাতের বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক কাঠামো পেতে, নিকেলের পরিমাণ 8% হয়, যা একটি সাধারণ {{7} } টাইপ অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল। যখন ইস্পাত অন্যান্য ফেরিথ্রিওটিক গঠন উপাদান ধারণ করে, বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক গঠন প্রাপ্ত করার জন্য, নিকেল সামগ্রী বাড়বে, যদি নিকেল সামগ্রী বাড়ানো না হয়, বা নিকেল সামগ্রী হ্রাস করা হয়, দ্বিমুখী কাঠামো বা অস্থির অস্টেনিটিক গঠন, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ ফেজ পরিবর্তন করতে পারে (অস্টেনিটিক কাঠামো মার্টেনসিটি কাঠামোতে)।
মলিবডেনাম (Mo), এই মৌলিক অবাধ্য ধাতুর উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে (2625 ডিগ্রি সে.)। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের তাপীয় শক্তির উন্নতিতে এটির একটি ভাল প্রভাব রয়েছে এবং প্রকৃতপক্ষে, এটি জারা প্রতিরোধের জন্যও সহায়ক।
অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে কোবাল্ট (Co) এর ভূমিকা নিকেলের ভূমিকার মতোই, একইভাবে, তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের বেল বেশি দেখা যায়, উচ্চ তাপমাত্রার উন্নতির জন্য ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী স্টিলে কোবাল্ট যোগ করে। ইস্পাত এর জারা প্রতিরোধের অনুকূল. কোবাল্ট একটি বিরল এবং ব্যয়বহুল ধাতু এবং অল্প ব্যবহার করা উচিত।
টংস্টেন (ডাব্লু), মলিবডেনামের মতো, এই উপাদানটিও একটি উচ্চ গলনাঙ্ক (3380 ডিগ্রি সেলসিয়াস) সহ একটি অবাধ্য ধাতু। টংস্টেন যোগ করা কঠিন সমাধানের তাপ শক্তি উন্নত করতে পারে।
ভ্যানডিয়াম (V) অবাধ্য ধাতু, উচ্চ গলনাঙ্ক (1910 ডিগ্রী ) ভ্যানডিয়াম ফেরিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের তাপীয় শক্তি উন্নত করার জন্য একটি কার্যকর উপাদান, ভ্যানাডিয়ামটি অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতেও ব্যবহৃত হয়, তবে উপাদান সাধারণত 0.3% এবং 0.5% এর মধ্যে থাকে।
সিলিকন (Si), তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপকারী উপাদান, একই সময়ে, ইস্পাতে সিলিকন যোগ করা ঘরের তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে এর কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে সিলিকন সামগ্রী সাধারণত 2% এর বেশি হয় না।
অ্যালুমিনিয়াম (আল) তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে অক্সিডেশন প্রতিরোধের একটি গুরুত্বপূর্ণ সংকর উপাদান, এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ সাধারণত 6% এর বেশি নয়।
টাইটানিয়াম (Ti), এই উপাদানটি একটি মূল্যবান খাদ, এটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদানগুলির মধ্যে একটি, উদ্দেশ্য হল পরোক্ষ ক্ষয় রোধ করা।
নিওবিয়াম (Nb) একটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, এবং নাইওবিয়াম কার্বাইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় খুব স্থিতিশীল, টাইটানিয়াম কার্বাইডের চেয়ে সামান্য কম। ভাল তাপীয় শক্তির কারণে, নাইওবিয়াম ব্যাপকভাবে বাল্ক অ্যালয় তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করা হয়েছে। উচ্চ খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে নাইওবিয়ামের পরিমাণ সাধারণত 1% থেকে 2%।
বোরন (B) এর নাইট্রোজেন (N) এবং অক্সিজেন (O) এর সাথে একটি দৃঢ় সম্পর্ক রয়েছে এবং ইস্পাতে বোরনের ট্রেস পরিমাণ ({{0}}.001%) এর কঠোরতা উন্নত করার জন্য চাষ করা যেতে পারে। পার্লাইট তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে, ট্রেস বোরন ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি উন্নত করতে পারে; অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে 0.025% বোরন যোগ করলে এর ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে, কিন্তু পেং এর বিষয়বস্তু বেশি হলে প্রভাব বিপরীত হয়। তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের টেকসই শক্তি বাড়ানোর জন্য শস্যের সীমানা শক্তিশালী করতে বোরন যোগ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বোরন পরমাণুগুলি প্রধানত শস্যের সীমানায় বিতরণ করা হয়, তাই বোরন শস্যের সীমানাকে শক্তিশালী করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ম্যাঙ্গানিজ (Mn) একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার, এটি স্টিলের ক্ষমতা তৈরি করে এবং অস্টেনিটিক গঠনকে স্থিতিশীল করে তোলে, এটি নিকেলের পরে দ্বিতীয়, ম্যাঙ্গানিজ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে নিকেল প্রতিস্থাপন করার জন্য, এর বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে। যদিও ম্যাঙ্গানিজ উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের তাত্ক্ষণিক শক্তি উন্নত করতে পারে, তবে এটি স্থায়ী শক্তি এবং হামাগুড়ির শক্তিতে কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না।
কার্বন (C) স্টিলের একটি অপরিহার্য উপাদান। ইস্পাতে কার্বনের শক্তিশালীকরণ প্রভাব কার্বাইডের গঠন এবং গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং এর শক্তিশালীকরণ প্রভাব তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, কার্বাইড জমা হওয়ার কারণে শক্তিশালীকরণ প্রভাব হ্রাস পায়। ইস্পাতে কার্বন সামগ্রীর বৃদ্ধি ইস্পাতের প্লাস্টিকতা এবং জোড়যোগ্যতা হ্রাস করবে। অতএব, উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ ইস্পাত ছাড়াও, সাধারণ অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে কার্বন সামগ্রী কম পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয়।
অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে মিশ্র উপাদান হিসাবে নাইট্রোজেন (N) এর ভূমিকা কিছুটা কার্বনের মতো। ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে নাইট্রোজেন উপাদান ইস্পাতের তাপ শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ভঙ্গুরতার উপর প্রায় কোন প্রভাব ফেলে না। বিচ্ছুরিত নাইট্রাইডের বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্রতিটি উপাদান ভূমিকা.
