DP800 দুই-ফেজ উচ্চ শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের নমন এবং স্প্রিংব্যাকের উপর অধ্যয়ন
বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইলের লাইটওয়েট নিষ্কাশন নির্গমন এবং জ্বালানী খরচ কমানোর একটি কার্যকর উপায় হয়ে উঠেছে এবং হালকা ওজনের নকশা ধীরে ধীরে পণ্যের নকশা এবং উত্পাদনের মূলধারায় পরিণত হয়েছে। ডুয়াল-ফেজ স্টিল (DP), ফেজ-চেঞ্জ ইনডিউসড প্লাস্টিক স্টিল (TRIP0) এবং লো-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টিল (MART) দ্বারা উপস্থাপিত উন্নত উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটগুলি একইভাবে কাঠামোগত অংশগুলির শক্তি নিশ্চিত করে। সময়, অংশের বেধ কমাতে, হালকা ওজনে ভূমিকা পালন করে এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং বর্তমানে সবচেয়ে জনপ্রিয় লাইটওয়েট উপকরণ।
DP800 মার্টেনসাইট এবং ফেরাইটের সমন্বয়ে গঠিত ডুয়াল-ফেজ উচ্চ-শক্তি পরিধান প্লেটের অন্তর্গত। মার্টেনসাইট সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, এর শক্তির মান 1200MPa এ পৌঁছাতে পারে, যা উচ্চ কাঠামোগত শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। DP800-এর একটি কম ফলন শক্তি অনুপাত, উচ্চ পরিশ্রম শক্ত করার সূচক এবং ফলন বৃদ্ধি এবং ঘরের তাপমাত্রা বার্ধক্য ছাড়াই বেক হার্ডেনিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। গঠন প্রক্রিয়ায় উচ্চ শক্তি ইস্পাত প্লেট আরো স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার এবং স্ট্রেস রিলিজ উত্পাদন করবে, অংশগুলিকে মূল অবস্থায় ফিরে যাওয়ার প্রবণতা সৃষ্টি করবে, যার ফলে রিবাউন্ড হবে। স্প্রিংব্যাক অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং পরবর্তী অংশগুলির সমাবেশের অসুবিধা বাড়ায়। এটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হ্রাস করা উচিত।
বর্তমানে, উচ্চ-শক্তির পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের গঠন এবং স্প্রিংব্যাক প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশনের উপর কিছু গবেষণা রয়েছে। ডায়নাফর্মের উপর ভিত্তি করে, স্কুল অফ ম্যাটেরিয়ালস, হেফেই ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজির গবেষকরা ভি-আকৃতির অংশগুলির গঠন এবং স্প্রিংব্যাকের উপর ঘর্ষণ ফ্যাক্টর, ডাই ক্লিয়ারেন্স, স্ট্যাম্পিং স্পিড এবং ডাই ব্যাসার্ধের প্রভাবগুলি অধ্যয়ন করেছেন এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ এবং বিশ্লেষণ করেছেন৷ অবশেষে, রিবাউন্ড অ্যাঙ্গেলকে মিনিমাইজ করার জন্য প্রসেস প্যারামিটারের সমন্বয় পাওয়া যায়, যা ব্যবহারিক পরীক্ষার জন্য নির্দেশনা প্রদান করে।
উচ্চ শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের গঠন এবং স্প্রিংব্যাক মাল্টি-ফ্যাক্টরগুলির একটি প্রক্রিয়া, তাই মাল্টি-ফ্যাক্টরগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ করা এবং গঠন এবং স্প্রিংব্যাকের উপর মাল্টি-প্যারামিটারের প্রভাব অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। গবেষকরা অর্থোগোনাল পরীক্ষা পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, চারটি ফ্যাক্টর এবং ঘর্ষণ ফ্যাক্টরের তিনটি স্তর, ডাই ক্লিয়ারেন্স, স্ট্যাম্পিং গতি, ডাই রেডিয়াস 4 প্রসেস ভেরিয়েবলগুলি ভি-আকৃতির অংশগুলির গঠন এবং স্প্রিংব্যাকের উপর উপরের কারণগুলির গুণগত এবং পরিমাণগত বিশ্লেষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। . উপসংহারগুলি নিম্নরূপ:
(1) ভি-আকৃতির নমন সিমুলেশন পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত DP800 এর নমন গঠন এবং স্প্রিংব্যাক সমস্যাগুলি অধ্যয়ন করা হয়েছিল। অর্থোগোনাল পরীক্ষামূলক নকশার মাধ্যমে, গঠন এবং স্প্রিংব্যাকের উপর একাধিক প্রক্রিয়া পরামিতির প্রভাব আইন বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি বাঁকানোর পরে ভি-আকৃতির অংশগুলির সর্বাধিক পাতলা হওয়ার হারের উপর সামান্য প্রভাব ফেলেছিল এবং স্প্রিংব্যাকের উপর বৃহত্তর প্রভাব ফেলেছিল।
(2) ঘর্ষণ ফ্যাক্টর এবং ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স বাঁকানোর পরে V- আকৃতির অংশগুলির রিবাউন্ডের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে: ঘর্ষণ ফ্যাক্টর বৃদ্ধির সাথে রিবাউন্ডের মান হ্রাস পায়। V-আকৃতির অংশগুলির গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লেটের পৃষ্ঠে যথাক্রমে সংকোচনমূলক চাপ এবং প্রসার্য চাপ তৈরি হয়। ডাই এবং প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে, টেনসিল স্ট্রেস ডিফর্মেশন জোন বাড়ানো যেতে পারে, যাতে প্লেটের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের চাপের অবস্থা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। যাইহোক, যখন ঘর্ষণ বড় হয়, তখন উত্পন্ন প্রসার্য চাপও বড় হয়, যা তাপ নিরোধক বোর্ডের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে প্রসার্য ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা ঘটে। ডাই ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির সাথে সাথে স্প্রিংব্যাকের মান বৃদ্ধি পায়, কারণ বাম্প এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান যত কম হবে, গঠন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন স্ট্রেন মান তত বেশি হবে, যা কার্যকরভাবে ইলাস্টিক বিকৃতির প্রভাবকে কমাতে পারে এবং এইভাবে আনলোড করার পরে স্প্রিংব্যাক হ্রাস করতে পারে। . ডাই ফিলেটের ব্যাসার্ধের বৃদ্ধির সাথে রিবাউন্ড মান বৃদ্ধি পায়। ভি-আকৃতির অংশগুলির স্প্রিংব্যাকে স্ট্যাম্পিং গতির প্রভাব ছোট, এবং স্প্রিংব্যাকে স্ট্যাম্পিং গতির প্রভাব প্রকৃত উত্পাদনে উপেক্ষা করা যেতে পারে।
