চীনের প্লাস্টিক শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, বড় প্লাস্টিকের ছাঁচের ইস্পাত, বিশেষ করে P20 স্টিলের বাজারের চাহিদা বাড়ছে। P20 প্লাস্টিক মোল্ড স্টিলের একটি সাধারণ ধাতুবিদ্যা উৎপাদন প্রক্রিয়া, উচ্চ ফলন, প্রাক-কঠিন কঠোরতা সীমার মধ্যে ভাল প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা এবং ভাল হার্ডনেবিলিটি রয়েছে, যা বড়-সেকশনের স্টিলের অভিন্ন কঠোরতা অর্জন করতে পারে, বিশেষ করে আয়না পলিশিং কর্মক্ষমতা সুস্পষ্ট এটি উচ্চতর সাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত থেকে এবং ব্যাপকভাবে বড় প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং উচ্চ-নির্ভুল জটিল গহ্বর প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথাগত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল নিভে যাওয়া/স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং, যা শুধুমাত্র অনেকগুলি প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত নয়, বরং শ্রমিকদের জন্য শক্তি হ্রাস এবং উচ্চ শ্রম তীব্রতার মতো সমস্যাও নিয়ে আসে। অতএব, নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান, নিয়ন্ত্রিত কুলিং + নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ছাঁচ ইস্পাত উৎপাদনে শক্তি সঞ্চয় করার একটি ভাল উপায়। ছোট নমুনা পরীক্ষার ভিত্তিতে, P20 স্টিলের নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল করার পরে সরাসরি টেম্পারিংয়ের উত্পাদন সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করা হয়েছিল।
একটি ইস্পাত কোম্পানির মাঝারি প্লেট কারখানা দ্বারা উত্পাদিত P20 ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। এর রাসায়নিক গঠন (ভাংশ ভগ্নাংশ, %): C0.35, Si0.38, Mn1.12, Cr1.70, Mo0.40, B এবং Ti এর পরিমাণ ট্রেস। ফেজ পরিবর্তন পয়েন্ট একটি dilatometer ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়. স্টিলের ফেজ পরিবর্তন পয়েন্ট GB5056-1985 অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়। গরম করার হার 200 ডিগ্রি / ঘন্টা। পরীক্ষামূলকভাবে পরিমাপকৃত Ac1 এবং Ac3 যথাক্রমে 740 এবং 800 ডিগ্রি।
গরম-ঘূর্ণিত নমুনাগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রায় নিভিয়ে দেওয়া হয়েছিল। নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা ছিল: 820, 860, 900, এবং 940 ডিগ্রি , এবং ধরে রাখার সময় ছিল 40 মিনিট৷ নিভে যাওয়া নমুনাগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়েছিল এবং টেম্পারিং তাপমাত্রা ছিল: 400, 500, 550 এবং 600 ডিগ্রি। ব্যাপক উৎপাদনে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ইস্পাত প্লেটের বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকরণ করার জন্য, হট-রোল্ড অবস্থায় সরাসরি টেম্পারিং পরীক্ষাগুলিও পরিচালিত হয়েছিল। উপরের প্রক্রিয়া অনুসারে চিকিত্সা করা নমুনাগুলি ধাতব নমুনাগুলিতে তৈরি করা হয়েছিল। নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যালকোহল দিয়ে এচিং করার পরে, গঠনটি একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপের অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল এবং প্রতিটি নমুনার রকওয়েল কঠোরতা একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়েছিল।
ফলাফল দেখায়:
(1) P20-এ বোরনের একটি ট্রেস পরিমাণ যোগ করা ফেরাইট ফেজ রূপান্তরের ইনকিউবেশন সময়কে দীর্ঘায়িত করে, ফেরাইট গঠনে বাধা দেয়, কঠোরতা উন্নত করে এবং পুরু প্লেটের ক্রস-সেকশনের কঠোরতাকে আরও অভিন্ন করে তোলে, যার প্রয়োগের মান ভাল।
(2) P20 900 ডিগ্রীতে নিভে যাওয়ার পরে, বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেম্পারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মার্টেনসাইট ল্যাথের আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং কিছু বিচ্ছুরিত ছোট কার্বাইড কণা বর্ষণ করে। 550 ডিগ্রিতে, কিছু কার্বাইড কণা বাড়তে শুরু করে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, টেম্পারিং কঠোরতা একটি নিম্নমুখী প্রবণতা দেখায় এবং হ্রাস গতি ত্বরান্বিত হয় যখন এটি 550 ডিগ্রিতে পৌঁছায়।
(3) অন-সাইট ট্রায়াল উত্পাদন নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং + নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এর গঠন টেম্পারড বাইনাইট স্ট্রাকচার। এই অবস্থায়, 32 এবং 36-এর মধ্যে রকওয়েল কঠোরতা সহ এটির ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা রয়েছে। রোলিংকে স্বাভাবিক করার মাধ্যমে অফলাইন স্বাভাবিককরণ প্রতিস্থাপন করা উদ্যোগগুলির জন্য দুর্দান্ত অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা নিয়ে আসতে পারে।
