বৈজ্ঞানিক গবেষকরা ডবল-লেপা পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট প্রস্তুত করার জন্য একটি পদ্ধতি তৈরি করেছেন, যা বিশেষভাবে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
(1) টাইটানিয়াম প্লেট দিয়ে তৈরি উপরের এবং নীচের স্তর এবং স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি মধ্যবর্তী স্তর সহ একটি ত্রুটি-মুক্ত ডবল-ক্ল্যাড বিস্ফোরক যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাব নির্বাচন করুন;
(2) নির্বাচিত যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাবের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন;
(3) সারফেস-ক্লিনড কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি ফাঁকা রেখে গরম করার জন্য একটি স্টেপিং হিটিং ফার্নেসে রাখুন, ফার্নেস বার্নারের শিখার দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করুন;
(4) descaling এবং মাল্টি-পাস ঘূর্ণায়মান সঞ্চালনের জন্য রোলিং মিল ভিজানোর পরে যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাব পাঠান;
(5) ঘূর্ণায়মান সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি এয়ার-কুলড এবং সোজা হয়। ফার্নেস বার্নারের শিখার দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে, বর্তমান উদ্ভাবন শিখাটিকে পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের সাথে যোগাযোগ করতে এবং এটিকে পোড়াতে বাধা দেয়, টাইটানিয়াম এবং স্টিলের মধ্যে ইন্টারফেসে আন্তঃধাতু যৌগ তৈরি করতে বাধা দেয় এবং সহজতর করে। পরবর্তী ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় প্লেট আকৃতি নিয়ন্ত্রণ. , ব্যাপকভাবে টাইটানিয়াম স্তর পাতলা ডিগ্রী হ্রাস. বর্তমান উদ্ভাবনের দ্বারা ঘূর্ণিত ডাবল-ক্ল্যাড পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের ভাল প্লেট আকৃতি, অভিন্ন আকার এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।
এই ডাবল-ক্ল্যাড পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের প্রস্তুতির পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত ধাপগুলি সহ:
Ⅰ কাঁচামালের প্রস্তুতি: একটি ডবল-ক্ল্যাড পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাব নির্বাচন করুন। নির্বাচিত ফাঁকাগুলির উপরের এবং নীচের ক্ল্যাডিং স্তরগুলি হল টাইটানিয়াম প্লেট, এবং মধ্য স্তরটি একটি ইস্পাত প্লেট; ইস্পাত প্লেট এবং টাইটানিয়াম প্লেটগুলির একটিকে বিস্ফোরকভাবে একটি একক পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাবে যুক্ত করা হয়েছে। গ্রাইন্ডিং স্ল্যাব, একক-প্রলিপ্ত পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাব এবং টাইটানিয়াম প্লেটের আরেকটি স্তর সেকেন্ডারি বিস্ফোরণের মাধ্যমে একটি ডবল-লেপা পরিধান-প্রতিরোধী স্ল্যাবে মিলিত হয়;
Ⅱ সারফেস ট্রিটমেন্ট: সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয় নির্বাচিত পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট ফাঁকা জায়গায় কম্পোজিট খালির উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের অমেধ্য অপসারণের জন্য এবং ফাঁকা চারপাশে burrs;
Ⅲ হিটিং ট্রিটমেন্ট: পরিষ্কার করা যৌগিক ফাঁকা চুল্লির শেষ দিক থেকে ইস্পাত দিয়ে লোড করা হয়, গরম করার জন্য একটি ওয়াকিং হিটিং ফার্নেসে রাখা হয় এবং ক্রমানুসারে প্রিহিটিং সেকশন, হিটিং সেকশন এবং সোকিং সেকশনে প্রবেশ করে। প্রিহিটিং সেকশনের তাপমাত্রা 550 ডিগ্রির কম বা সমান। প্রিহিটিং সময় 50 মিনিটের বেশি বা সমান; হিটিং বিভাগের তাপমাত্রা 750~950 ডিগ্রী, গরম করার গতি 300 ডিগ্রী / ঘন্টার চেয়ে কম বা সমান; ভেজানোর বিভাগের তাপমাত্রা 830 ~ 920 ডিগ্রি, ভিজানোর সময় 60 ~ 150 মিনিট;
IV. Descaling rolling: The composite billet after soaking is sent to the rolling mill for descaling, and 5 to 13 passes of rolling are performed. The reduction rate of the first rolling pass is controlled to be >20%, এবং শেষ পাসের হ্রাস হার<10 %, the total reduction rate is 60%~90%, and the wear-resistant plate is air-cooled after rolling;
Ⅴ সোজা করা চিকিত্সা: পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি বায়ু শীতল করার পরে সোজা করা হয়। সোজা করার জন্য পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি সোজা করার মেশিনে রাখুন। পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের বেধ অনুযায়ী সোজা করার পাসটি নির্ধারণ করুন এবং সোজা করার মেশিনের আউটলেট প্রান্তটি পরীক্ষা করুন। রোলারগুলি বিভিন্ন পরামিতি সেট করে যাতে পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি সোজা করার জন্য সমানভাবে সোজা মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়; সোজা করার তাপমাত্রা 600 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান, এবং সোজা করার পাসের সংখ্যা কমপক্ষে 1।
