পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের ঢালাই বিকৃতি প্রতিরোধ এবং হ্রাস করার পদ্ধতি

পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের ঢালাই বিকৃতি প্রতিরোধ এবং হ্রাস করার পদ্ধতি
1. খুব বেশি ঝালাই করবেন না
ওয়েল্ডে যত বেশি ধাতু পূর্ণ হবে তা একটি বৃহত্তর বিকৃতি শক্তি তৈরি করবে। ঢালাই সঠিক আকার শুধুমাত্র ছোট ঢালাই বিকৃতি পেতে পারে না, কিন্তু ঢালাই উপাদান এবং সময় বাঁচাতে. ঢালাই ধাতু ভর্তি ঢালাই পরিমাণ ন্যূনতম হওয়া উচিত, এবং ঢালাই সমতল বা সামান্য উত্তল হওয়া উচিত, এবং অত্যধিক ঢালাই ধাতু শক্তি বৃদ্ধি করবে না। বিপরীতভাবে, এটি সংকোচন শক্তি বৃদ্ধি করবে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি বাড়াবে।

2, বিরতিহীন জোড়
ঢালাই ভরাটের পরিমাণ কমানোর আরেকটি উপায় হল আরও বিরতিহীন ঢালাই ব্যবহার করা। উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলিকে ঢালাই করা হয়, তখন বিরতিহীন ঢালাই 75% দ্বারা ঢালাই ভরাটের পরিমাণ কমাতে পারে, পাশাপাশি প্রয়োজনীয় শক্তিও নিশ্চিত করে।

3, জোড় গুটিকা কমাতে
মোটা তার এবং কম পাস দিয়ে ঢালাই পাতলা তার এবং বেশি পাস দিয়ে ঢালাইয়ের চেয়ে কম বিকৃত হয়। একাধিক পাসে, প্রতিটি পাসের কারণে সঙ্কুচিত হওয়া মোট জোড় সংকোচনকে বৃদ্ধি করে। চিত্র থেকে দেখা যায় যে কম পাস এবং পুরু ইলেক্ট্রোড সহ ঢালাই প্রক্রিয়া বেশি পাস এবং পাতলা ইলেক্ট্রোড সহ ঢালাই প্রক্রিয়ার চেয়ে ভাল।

4, বিরোধী বিকৃতি প্রযুক্তি
অংশগুলি ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের বিকৃতির বিপরীত দিকে বাঁকানো বা কাত হয় (ওভারহেড ওয়েল্ডিং বা উল্লম্ব ঢালাই ছাড়া)। বিপরীত বিকৃতির পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ পরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রিবেন্ডিং, প্রিসেট করা বা ঢালাই করা অংশগুলিকে প্রিচিং করা ঢালাইয়ের চাপ অফসেট করার জন্য বিপরীত যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করার একটি সহজ উপায়। যখন ওয়ার্কপিসটি প্রিসেট থাকে, তখন একটি বিকৃতি ঘটে যার ফলে ওয়ার্কপিসটি ওয়েল্ড সংকোচনের চাপের বিপরীত হয়। প্রাক-বিকৃতি এবং পোস্ট-বিকৃতি একে অপরকে বাতিল করে, ওয়েল্ডিং ওয়ার্কপিসটিকে একটি আদর্শ সমতল করে তোলে।

5. ঢালাই ক্রম
ওয়ার্কপিসের গঠন অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত সমাবেশের ক্রম নির্ধারণ করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের গঠন একই অবস্থানে সঙ্কুচিত হয়। ডাবল-পার্শ্বযুক্ত খাঁজ ওয়ার্কপিসে খোলা হয় এবং খাদ, মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং গৃহীত হয় এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই ক্রম নির্ধারণ করা হয়। ফিলেট ওয়েল্ডে বিরতিহীন ঢালাই ব্যবহার করা হয় এবং প্রথম জোড়ের সংকোচন দ্বিতীয় জোড়ের সংকোচনের দ্বারা ভারসাম্যপূর্ণ হয়। ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসটিকে পছন্দসই অবস্থানে ধরে রাখতে পারে, অনমনীয়তা বাড়ায় এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি ছোট ওয়ার্কপিস বা ছোট উপাদানগুলির ঢালাইয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ঢালাই চাপ বৃদ্ধির কারণে, শুধুমাত্র ভাল প্লাস্টিকতার সাথে কম কার্বন ইস্পাত কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।

6. ঢালাই পরে সংকোচন বল সরান
ট্যাপিং হল ওয়েল্ডের সংকোচন শক্তিকে প্রতিরোধ করার একটি পদ্ধতি, যেমন ঢালাই শীতল করা হয়। ট্যাপ করার ফলে ওয়েল্ড প্রসারিত হবে এবং পাতলা হবে, এইভাবে স্ট্রেস (ইলাস্টিক বিকৃতি) দূর হবে। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, এটি অবশ্যই লক্ষ্য রাখতে হবে যে ওয়েল্ডের মূলটি ছিটকে যাবে না এবং ছিটকে গেলে ফাটল দেখা দিতে পারে। সাধারণভাবে, কভার ওয়েল্ডে লঘুপাত ব্যবহার করা যাবে না।

7, ঢালাই সময় কমাতে
ঢালাই তাপ এবং শীতল উৎপন্ন করে এবং তাপ স্থানান্তর করতেও সময় লাগে। অতএব, সময় ফ্যাক্টর এছাড়াও বিকৃতি প্রভাবিত করে. সাধারণত, বড় ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হওয়ার আগে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঢালাই সম্পূর্ণ করা বাঞ্ছনীয়। ঢালাই প্রক্রিয়া, যেমন ইলেক্ট্রোডের ধরন এবং আকার, ঢালাই বর্তমান, ঢালাই গতি, ইত্যাদি, ঢালাই ওয়ার্কপিসের সংকোচন এবং বিকৃতির মাত্রাকে প্রভাবিত করে। যান্ত্রিক ঢালাই সরঞ্জামের ব্যবহার ঢালাইয়ের সময় এবং তাপ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির পরিমাণ হ্রাস করে।