অতি-লো কার্বন খাদ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের গন্ধ প্রক্রিয়ার উন্নতি এবং অপ্টিমাইজেশন
আল্ট্রা-লো কার্বন অ্যালয় পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট আস্তরণের প্লেট, ব্যাফেল প্লেট, স্ক্রিন প্লেট এবং বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী নির্মাণ যন্ত্রপাতির স্ক্র্যাপারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট উপাদান গলানোর প্রযুক্তিতে কঠিন, এবং পণ্যগুলির জন্য উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট উত্পাদন করার জন্য, দেশীয় এবং বিদেশী নির্মাতারা প্রধানত উত্পাদনের জন্য বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস + পরিশোধন (AOD, VOD, LF, ইত্যাদি) ব্যবহার করে, যার মধ্যে AOD গলিত মিশ্র পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটগুলি শীর্ষস্থানীয় প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। খাদ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট পরিশোধন জন্য. বর্তমানে, দেশী এবং বিদেশী নির্মাতারা এই সিরিজের পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট উপকরণের উত্পাদন, উত্পাদন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ফাটল তৈরি করা সহজ, প্রক্রিয়া ব্যবহারে মাঝে মাঝে ফাটল দেখা দেবে। অতএব, উপাদান ঢালাইয়ের এই সিরিজের গুণমান উন্নত করার জন্য, গলিত স্টিলের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করে কাস্টিংয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা প্রয়োজন।
পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট গলানোর মূল প্রক্রিয়ায় দীর্ঘ ডিকারবুরাইজেশন সময়, উচ্চ অক্সিজেন খরচ, উচ্চ স্নানের তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ বসবাসের সময়ের সমস্যাগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রক্রিয়া উন্নতি এবং AOD পরিশোধন চুল্লি দ্বারা গলিত ইস্পাতের গুণমান উন্নত করা হয়েছিল।
আমরা সকলেই জানি, অক্সিজেন ডিকার্বনাইজেশনের চাবিকাঠি হল কার্বন, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে তরল ইস্পাতে অক্সিজেনের প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা। ইস্পাত ধাতুবিদ্যার নীতি এবং AOD ব্যবহার অনুসারে, মূল পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট গলানোর প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি উন্নত এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছিল।
AOD প্রক্রিয়া হল গলিত ইস্পাতকে ফুঁতে আর্গন এবং অক্সিজেন গ্যাস ব্যবহার করে, চুল্লির নীচের দিক থেকে গলিত পুলে মিশ্র গ্যাসের আকারে। প্রস্ফুটিত প্রক্রিয়ায়, আর্গন ডিলিউশন দ্বারা CO-এর আংশিক চাপ হ্রাস পায়, যা গলিত পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের ডিকার্বনাইজেশন এবং ক্রোমিয়াম সংরক্ষণের জন্য ব্যাপকভাবে সহায়ক। AOD পরিশোধনের হ্রাস পর্যায়ে, ফেরোসিলিকন এবং চুনাপাথর স্ল্যাগ ডিঅক্সিডেশন যোগ করার কারণে, এবং একই সময়ে আর্গনের একটি প্রচণ্ড আলোড়ন রয়েছে, তরল ইস্পাত গভীরভাবে ডিসালফারাইজেশন হতে পারে; AOD পরিশোধন পর্যায়ে আর্গনের তীব্র আলোড়ন গলিত ইস্পাতে অক্সাইডের পৃথকীকরণ এবং ভাসমানকে উন্নীত করতে পারে এবং গলিত স্টিলের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে পারে, তাই গলিত ইস্পাতে অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু কম, প্রায় কোনও বড় কণা অন্তর্ভুক্তি নেই, এবং অন্তর্ভুক্তির প্রধান রূপটি বৈদ্যুতিক চুল্লি পদ্ধতিতে ম্যাঙ্গানিজ সিলিকেট থেকে ক্যালসিয়াম সিলিকেটে পরিবর্তিত হয়।
উপরন্তু, AOD প্রক্রিয়া ফুঁ প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত থেকে সীসা অপসারণ করতে পারে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সীসা থাকে তা এর তাপ প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং AOD ফুঁ দেওয়ার পরে, সমাপ্ত ইস্পাতে ω (Pb) 10×10-6 এর কম হবে, যা ইস্পাত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না.
পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট প্রযুক্তির উন্নতি এবং AOD ব্যবহারের মাধ্যমে, উচ্চ মানের গলিত ইস্পাত প্রাপ্ত হয়েছিল, এবং Si-Ca, Si-Fe যৌগিক ডিঅক্সিডেশন গ্রহণ করা হয়েছিল, এবং গলিত ইস্পাতের ω(O) 8{{ এ হ্রাস করা হয়েছিল। 5}}×10-6। ডিসালফারাইজেশনকে শক্তিশালী করার জন্য সক্রিয় চুন ব্যবহার করা হয়, যা ω (S) কমিয়ে 0.015% থেকে কম করে, গলিত ইস্পাতের পরিচ্ছন্নতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, এবং গলিত গঠন এবং ভৌত রাসায়নিক সূচকগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; গলিত ইস্পাতে ক্ষতিকারক গ্যাসের উপাদান এবং গোলাকার অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ (গোলাকার অক্সাইড রেটিং 2.0 এর বেশি নয়) ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। গলিত স্টিলের বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি ঢালাই ম্যাট্রিক্সের ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
