GNEE স্টিল হল একটি পেশাদার ইস্পাত সরবরাহকারী৷ আমাদের নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র রয়েছে যা এক-স্টপ পরিষেবা অর্জন করতে পারে এবং আমরা একজন পেশাদার এবং অভিজ্ঞ ইস্পাত সরবরাহকারী৷ আমরা কোনো তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষা এবং পণ্যের সার্টিফিকেশন গ্রহণ করতে পারি। আপনি নির্দেশিকা জন্য আমাদের কোম্পানি পরিদর্শন স্বাগত জানাই.
উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি
উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের আবির্ভাবের পর 10% C এবং 1.5% Cr, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র প্রথম 1913 সালে এটিকে মানদণ্ডে অন্তর্ভুক্ত করে। বর্তমানে, বেশিরভাগ উচ্চ- কার্বন পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট ইস্পাত গ্রেডগুলি বিশ্বব্যাপী মানগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে Mn, Si, Cr, Mo এবং Al উপাদানগুলির বিষয়বস্তু যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করে আমেরিকান মানগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে৷ উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের জন্য, প্রধান তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি হল:
1. Martensite quenching এবং tempering
উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটের মার্টেনসিটিক শমন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: বিয়ারিং যন্ত্রাংশগুলিকে 830~880 ডিগ্রিতে গরম করা, 0.5~1 ঘন্টা ধরে রাখা, এবং তারপরে সেগুলিকে তেলে নিভিয়ে দেওয়া৷ অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং গঠন এবং আকারকে স্থিতিশীল করতে টেম্পারিং করা উচিত। যন্ত্রাংশ গ্রাইন্ড করার সময় উৎপন্ন গ্রাইন্ডিং স্ট্রেস দূর করতে এবং গঠন এবং আকারকে আরও স্থিতিশীল করতে, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে অতিরিক্ত টেম্পারিং প্রয়োজন।
মার্টেনসাইট নিভে যাওয়ার পরে কাঠামোটি মার্টেনসাইট, ধরে রাখা অস্টেনাইট এবং দ্রবীভূত কার্বাইড দ্বারা গঠিত। ধরে রাখা অস্টেনাইটের বিষয়বস্তু সাধারণত 6% থেকে 15%। ধরে রাখা অস্টেনাইট দৃঢ়তা এবং ক্র্যাক বংশবিস্তার প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং এর অস্তিত্ব উপাদানের কর্মক্ষমতার জন্য উপকারী।
2. বাইনাইট আইসোথার্মাল quenching
উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি 2 থেকে 4 ঘন্টার জন্য 230-250 ডিগ্রী সমতাপীয়ভাবে নিভে যায়। এর গঠন নিম্ন বাইনাইট, ধরে রাখা অস্টেনাইট এবং দ্রবীভূত কার্বাইড দ্বারা গঠিত। নিভানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে বেনাইট স্ট্রিপগুলি দীর্ঘতর হয়; আইসোথার্মাল তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে বেনাইট স্ট্রিপগুলি প্রশস্ত হয়, কার্বাইড কণাগুলি বড় হয় এবং বেনাইট স্ট্রিপগুলির মধ্যে ছেদক কোণগুলি ছোট হয়ে যায়, সমানভাবে সাজানো থাকে, উপরের বেনাইটের গঠনের অনুরূপ; আইসোথার্মাল নিরসনের পরে বেনাইটের পরিমাণ আইসোথার্মাল সময় বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।
গবেষণা দেখায় যে: বেনাইট কাঠামোর প্রভাব শক্ততা প্রচলিত নিভে যাওয়া এবং নিম্ন-তাপমাত্রা মার্টেনসাইট কাঠামোর তুলনায় প্রায় 3 গুণ বেশি; এর প্রভাবের দৃঢ়তা একই তাপমাত্রায় টেম্পারড মার্টেনসাইট কাঠামোর তুলনায় 30% থেকে 50% বেশি, এবং এর ফ্র্যাকচার শক্ততা 20% দ্বারা উন্নত হয়েছে; পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম তাপমাত্রার মার্টেনসিটিক কাঠামোতে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারডের তুলনায় কম, একই তাপমাত্রায় টেম্পারড মার্টেনসাইট কাঠামোর কাছাকাছি বা সামান্য বেশি।
3. যৌগিক টিস্যু quenching
মার্টেনসাইট এবং বেইনাইটের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করার জন্য, তাপ চিকিত্সার পণ্ডিতরা বেনাইট-মার্টেনসাইট যৌগিক কাঠামোর নির্গমন প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করেছেন। অর্থাৎ, ভারবহন অংশগুলিকে প্রথমে Ac1 এবং Accm-এর মধ্যে একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়, এবং তারপরে ঠান্ডায় স্থানান্তরিত করা হয়। পর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ একটি নিভানোর মাধ্যমে (তেল বা লবণের স্নান) ওয়ার্কপিসে থাকা অস্টেনাইট আংশিকভাবে নিম্ন বেইনাইটে রূপান্তরিত হয় এবং অবশেষে মার্টেনসাইট (Ms) বিন্দুর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে থাকে, যাতে অবশিষ্ট অস্টেনাইট ওয়ার্কপিস এর বেশিরভাগই মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়।
বেনাইট-মার্টেনসাইট যৌগিক কাঠামোর নিভে যাওয়া কাঠামো হল নিম্ন বেনাইট, মার্টেনসাইট, অল্প পরিমাণ ধরে রাখা অস্টেনাইট এবং অল্প পরিমাণে দ্রবীভূত কার্বাইড। এটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা এবং ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা সহ একটি নতুন শমন প্রযুক্তি, যা এখনও গবেষণা এবং বিকাশের অধীনে রয়েছে।
