গ্যাপ কন্ট্রোল টেকনোলজি অর্জনের জন্য GH2909 অ্যালয় উন্নত অ্যারোইঞ্জিনগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল উপাদান। এটি প্রধানত টারবাইন মিডল ক্যাসিং, লোড-বেয়ারিং রিং এবং চতুর্থ প্রজন্মের ইঞ্জিনের মধুচক্র সমর্থন রিংগুলির মতো ফাঁক নিয়ন্ত্রণ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যাতে বাতাসের ফুটো ক্ষতি কমানো যায়, দক্ষতা উন্নত করা যায়, জ্বালানী খরচ কমানো যায়। GH2909 GH2907 খাদের উপর ভিত্তি করে Si সামগ্রী বাড়িয়ে এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে তৈরি করা হয়েছে। GH2909 হল একটি নতুন ধরনের Fe-Ni-Co ভিত্তিক বয়স-কঠিন কম-সম্প্রসারণ উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ। এটির উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা 650 ডিগ্রির নিচে, কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ, প্রায় ধ্রুবক ইলাস্টিক মডুলাস এবং অক্সিডেশন এবং তাপীয় ক্লান্তি এবং অন্যান্য ব্যাপক মেকানিক্সের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি ঘূর্ণায়মান অংশ এবং স্থির অংশগুলির মধ্যে ব্যবধান কমাতে পারে, ফাঁক নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে, শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, খরচ কমাতে পারে এবং ইঞ্জিনের জোর বাড়াতে পারে। এটি বিমান চালনা এবং মহাকাশ ইঞ্জিনগুলির জন্য একটি আদর্শ উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ উপাদান, তাই এটি বিমানের ইঞ্জিনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
বছরের পর বছর ধরে, ফোরজিং সরঞ্জামের অবস্থার সীমাবদ্ধতার কারণে: শুধুমাত্র 2,{1}}টন দ্রুত ফোরজিং প্রেস আছে, বড় আকারের উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ নকল রডগুলির উত্পাদন উচ্চ-তাপমাত্রার উন্নয়নে একটি ত্রুটি হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট কোম্পানির জন্য তাপমাত্রা সংকর. বড় আকারের GH2909 অ্যালয় রডগুলির প্রধান সমস্যাগুলি হল: (1) কাঠামোটি মোটা এবং অমসৃণ, যা উচ্চ অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ বিশৃঙ্খল এবং এমনকি গুরুতর নীচের তরঙ্গ ক্ষয়ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়; (2) কর্মক্ষমতা পরীক্ষার তথ্য ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে। ফোরজিং সরঞ্জামের অবস্থার উন্নতির সাথে: 4500-টন দ্রুত ফোরজিং প্রেস এবং 1800-টন নির্ভুল ফোরজিং মেশিন চালু করা হয়েছিল, এবং GH2909 অ্যালয় বড় আকারের ফোরজিংসের গুণমান উন্নত ও উন্নত করার জন্য , ফরজিং প্রক্রিয়াটি GH2909 খাদ বড় আকারের বারগুলির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করার জন্য বাহিত হয়েছিল। পড়াশুনা প্রভাবিত.
GH2909 খাদ গলানোর প্রক্রিয়ার পথ হল ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন + ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং। Φ440 মিমি ইলেক্ট্রোড ভ্যাকুয়াম আর্কটি একটি Φ508 মিমি ইস্পাত ইংগটে পুনর্গঠিত হয়। ইস্পাত পিণ্ডটি একজাতকরণ এবং তাপ চিকিত্সা করার পরে, এটি বড় আকারের উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ তৈরির জন্য নকল করা হয়।
ফাঁকা ফোরজিং ধাপে ধাপে শীতল করার বড় বিকৃতি ফোরজিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং প্রতিটি আগুনে বিকৃতির পরিমাণ 30% এর বেশি; চূড়ান্ত ফায়ার ফরজিং গরম করার তাপমাত্রা: 1000 ডিগ্রি ; বিকৃতি তাপমাত্রা অধিকাংশ: কম বা সমান 955 ডিগ্রী, চূড়ান্ত forging তাপমাত্রা: 870 ডিগ্রী থেকে বৃহত্তর বা সমান ; এবং তিনটি ফরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
(1) একটি 2000-টন দ্রুত ফোর্জিং প্রেস সরাসরি পুরো ইস্পাত পিণ্ডটিকে দৈর্ঘ্যে টেনে নিয়ে যায় + মধ্য-কাট বিভাজন + উপকরণগুলিতে পৃথক ফোরজিং;
(2) পুরো স্টিলের ইংগটটি একটি 4,500-টন ফাস্ট ফোরজিং প্রেস ব্যবহার করে স্টিলে তৈরি করা হয় যাতে দুটি আপসেটিং এবং টু-ড্রয়িং অপারেশন + মিড-কাট সেগমেন্টেশন + একটি পৃথক 1,800-টন নির্ভুল ফোরজিং মেশিন
(3) একটি 4500-টন দ্রুত ফোর্জিং প্রেস ব্যবহার করা হয় পুরো বারটি আঁকতে + উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্প তৈরি করুন + অংশে কাটা + একটি লিকিং প্লেট ব্যবহার করে যথাক্রমে দুটি বিপর্যস্ত এবং দুটি অঙ্কন অংশ তৈরি করতে + একটি {{ 7}} বার তৈরি করতে টন ওয়ান-ফায়ার প্রিসিশন ফোর্জিং মেশিন; তারপর, বারগুলিকে আলাদাভাবে কাটুন কেন্দ্রের জন্য, 1/2R এবং প্রান্তের টিস্যু এবং ট্রান্সভার্স পারফরম্যান্সের নমুনাগুলির জন্য, একটি অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি পলিশ করার পরে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ দ্বারা পরিদর্শন করা হয়।
ফলাফল দেখায় যে:
(1) 2000-টন দ্রুত ফোরজিং প্রেস সরঞ্জামের টনেজ স্পষ্টতই সীমিত।
(2) পদ্ধতি 2-এর পরে, কেন্দ্রে অল্প পরিমাণে মিশ্র স্ফটিক কাঠামো রয়েছে এবং ফরজিংয়ের পরে বার ক্রস সেকশনের 1/2R রয়েছে এবং প্রান্তের দানাগুলি 8 স্তরে পৌঁছেছে এবং কাঠামোটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম।
(3) পদ্ধতি 3 এর পরে, ফোরজিংয়ের পরে বারের ক্রস-সেকশনটি কেন্দ্রে, 1/2R এবং প্রান্তে অভিন্ন। প্রতিটি অংশে দানা তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং শস্যের আকার 6 স্তরের কাছাকাছি। পদ্ধতি 1 এর সাথে তুলনা করে, পদ্ধতি 3 এর প্রসার্য শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি উভয়ই 70MPa-এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ঘরের তাপমাত্রা প্রসার্য প্লাস্টিকতা এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, 3% এর বেশি পৌঁছেছে; উচ্চ তাপমাত্রার প্রসার্য ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি উভয়ই 20MPa-এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রসার্য প্লাস্টিকতা হ্রাস পেয়েছে; টেকসই জীবন হ্রাস করা হয়, এবং টেকসই প্লাস্টিকতা সমতুল্য। পদ্ধতি 3 এবং পদ্ধতি 2 এর কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল সমতুল্য।
অতএব, পদ্ধতি 3, অর্থাৎ, পুরো দৈর্ঘ্য আঁকতে একটি 4500-টন প্রেস ব্যবহার করে + উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্পিং + অংশে কাটা + দুটি বিপর্যস্ত এবং দ্বি-আঁকানোর জন্য একটি ফুটো প্লেট ব্যবহার করে + একটি 1800- টন ওয়ান-ফায়ার প্রিসিশন ফোর্জিং মেশিন, GH2909 খাদকে বড় করতে পারে
