স্ট্যাম্পিং ডাই স্টিলের বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
প্রথমত, আমাদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে স্ট্যাম্পিং ডাই প্রভাব, কম্পন, ঘর্ষণ, উচ্চ চাপ এবং প্রসার্য, বাঁকানো এবং টর্সনাল লোড সহ্য করতে কাজ করে এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন ঠান্ডা এক্সট্রুশন) কাজ করার পরিস্থিতি জটিল, ঝুঁকিপূর্ণ। পরিধান, ক্লান্তি, ফ্র্যাকচার, বিকৃতি এবং অন্যান্য ঘটনা। এখান থেকে, আমাদের উপলব্ধি করা উচিত যে স্ট্যাম্পিং ডাইসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য সাধারণ ডাইসের তুলনায় বেশি। অবশ্যই, স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের বিভিন্ন কাজের অবস্থার কারণে, উপাদানটির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাও আলাদা।
1) পাঞ্চিং ডাই মেটেরিয়ালের প্রয়োজনীয়তা: প্লেট পাঞ্চিং ডাই ওয়ার্কিং পার্টসের জন্য ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োজনীয়তাগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা রয়েছে এবং পুরু প্লেট পাঞ্চিং ডাই প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, কম্প্রেসিভ ইল্ড পয়েন্ট রয়েছে, যাতে প্রতিরোধ করার জন্য ভাঙ্গা বা পতন থেকে ছাঁচ, Longtuo ধাতু উচ্চ ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের, উচ্চ নমন শক্তি এবং বলিষ্ঠতা থাকা উচিত.
2) ডিপ ড্রয়িং ডাই ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োজনীয়তা: ডাইয়ের কাজের অংশগুলির উপাদানগুলির জন্য ভাল অ্যান্টি-আনুগত্য (অ্যান্টি-বাইট), উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা, নির্দিষ্ট শক্তি এবং কঠোরতা এবং আরও ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, এবং তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট হওয়া উচিত।
3) কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োজনীয়তা: ছাঁচের কাজের অংশগুলির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং প্রভাব ফ্র্যাকচার এড়াতে এটির জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতাও প্রয়োজন। যেহেতু এক্সট্রুশন একটি বড় তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণ হবে, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাপ প্রতিরোধের ক্লান্তি এবং তাপ কঠোরতা থাকা উচিত।
স্ট্যাম্পিং ডাই উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য কি ধরনের
স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরির উপকরণগুলি হল ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, ইস্পাত-বন্ধযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, দস্তা-ভিত্তিক খাদ, নিম্ন গলনাঙ্কের খাদ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পলিমার উপকরণ এবং আরও অনেক কিছু। বর্তমানে, স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরির জন্য বেশিরভাগ উপকরণ ইস্পাতের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, এবং ছাঁচের কাজ করার অংশগুলির জন্য সাধারণত যে ধরনের উপকরণ ব্যবহার করা হয় তা হল: কার্বন টুল ইস্পাত, কম খাদ টুল ইস্পাত, উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম বা মাঝারি ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত, মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত, উচ্চ-গতির ইস্পাত, ম্যাট্রিক্স ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, ইস্পাত-বন্ডেড সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং আরও অনেক কিছু।
কার্বন টুল ইস্পাত: ছাঁচে সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন টুল ইস্পাত হল T8A কার্বন টুল স্টিল, T10A, ইত্যাদি, যার ভাল প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা এবং সস্তা দামের সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা দুর্বল, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি বড়, এবং বহন ক্ষমতা কম।
নিম্ন খাদ টুল ইস্পাত: নিম্ন খাদ টুল ইস্পাত একটি কার্বন টুল ইস্পাত একটি উপযুক্ত পরিমাণে সংকর উপাদান যোগ করার ভিত্তিতে। কার্বন টুল স্টিলের সাথে তুলনা করে, নিভানোর বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাস করা হয়, স্টিলের কঠোরতা উন্নত হয় এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল। ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত নিম্ন খাদ স্টিলগুলি হল CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(কোড CH-1), 6CrNiSiMnMoV(কোড GD) ইত্যাদি।
উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত: সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম টুল ইস্পাত Cr12 ডাই স্টিল এবং Cr12MoV ডাই স্টিল, Cr12Mo1V1 (কোড D2), তাদের ভাল শক্ততা, শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি খুব ছোট, উচ্চ মানের জন্য প্রতিরোধের মাইক্রো-ডিফর্মেশন ডাই স্টিল পরিধান করুন, উচ্চ গতির ইস্পাত থেকে ভারবহন ক্ষমতা দ্বিতীয়। যাইহোক, কার্বাইড পৃথকীকরণ গুরুতর, তাই কার্বাইডের অ-অভিন্নতা কমাতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ফোরজিং পরিবর্তন করার জন্য বারবার আপসেটিং (অক্ষীয় বিপর্যয়, রেডিয়াল টান) করা প্রয়োজন।
উচ্চ কার্বন মাঝারি ক্রোমিয়াম টুল স্টিল: উচ্চ কার্বন মাঝারি ক্রোমিয়াম টুল স্টিল যা ছাঁচ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, তাদের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ কম, ইউটেটিক কার্বাইড কম, কার্বাইড বিতরণ অভিন্ন, তাপ চিকিত্সা বিকৃতি ছোট, ভাল কঠোরতা সহ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা। তুলনামূলকভাবে গুরুতর কার্বাইড পৃথকীকরণ সহ উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিলের সাথে তুলনা করে, কর্মক্ষমতা উন্নত হয়েছে।
উচ্চ-গতির ইস্পাত: উচ্চ-গতির ইস্পাত সর্বোচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং ডাই স্টিলের সংকোচন শক্তি, এবং উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা রয়েছে। ছাঁচে সাধারণত ব্যবহৃত হয় W18Cr4V (কোড 8-4-1) এবং W6Mo5Cr4V3 কম টংস্টেন সামগ্রী সহ উচ্চ গতির ইস্পাত (কোড 6-5-4-2, ইউএস গ্রেড M2) এবং কার্বন এবং ভ্যানাডিয়াম হ্রাস উচ্চ গতির ইস্পাত 6W6Mo5Cr4V (কোড 6W6 বা কম -কার্বন এম 2) দৃঢ়তা উন্নত করতে বিকশিত হয়েছে। উচ্চ-গতির ইস্পাতকেও এর কার্বাইড বিতরণ উন্নত করতে সংস্কার করা দরকার।
ম্যাট্রিক্স ইস্পাত: উচ্চ-গতির ইস্পাতের মৌলিক সংমিশ্রণে অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদান যোগ করুন এবং ইস্পাতের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কার্বনের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ান বা হ্রাস করুন। এই ধরনের স্টিলগুলিকে সম্মিলিতভাবে ম্যাট্রিক্স স্টিল বলা হয়। তারা শুধুমাত্র উচ্চ গতির ইস্পাত বৈশিষ্ট্য আছে, একটি নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা সঙ্গে, এবং ক্লান্তি শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উচ্চ গতির ইস্পাত থেকে ভাল, উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা ঠান্ডা কাজ ডাই ইস্পাত জন্য, উপাদান খরচ উচ্চ তুলনায় কম - গতির ইস্পাত। ছাঁচে সাধারণত ব্যবহৃত ম্যাট্রিক্স স্টিল হল 6Cr4W3Mo2VNb (কোড 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (কোড LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (কোড 012AL) ইত্যাদি।
সিমেন্টেড কার্বাইড এবং স্টিল-বন্ডেড সিমেন্টেড কার্বাইড: সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্য যেকোনো ধরনের ডাই স্টিলের চেয়ে বেশি, তবে বাঁকানো শক্তি এবং শক্ততা দুর্বল। ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত টংস্টেন কার্বাইড হল টাংস্টেন কোবাল্ট, এবং ছোট প্রভাব এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের ছাঁচটি কম কোবাল্ট সামগ্রী সহ নির্বাচন করা যেতে পারে। বড় প্রভাব সহ ছাঁচগুলির জন্য, উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী সহ টংস্টেন কার্বাইড নির্বাচন করা যেতে পারে।
ইস্পাত-বন্ডেড সিমেন্টেড কার্বাইড: এটি বাইন্ডার হিসাবে অল্প পরিমাণে সংকর উপাদানের পাউডার (যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, টাংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম ইত্যাদি) দিয়ে লোহার পাউডার দিয়ে তৈরি এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড বা টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতিতে সিন্টার করা হয়। একটি কঠিন পর্যায় হিসাবে। ইস্পাত-বন্ডেড সিমেন্টেড কার্বাইডের ম্যাট্রিক্স হল ইস্পাত, যা দুর্বল শক্ততা এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠিন প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং কাটা, ঢালাই, নকল এবং তাপ চিকিত্সা করা যায়। ইস্পাত-বন্ডেড সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে প্রচুর পরিমাণে কার্বাইড থাকে, যদিও কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে কম, তবে অন্যান্য স্টিলের তুলনায় এখনও বেশি, নিভানোর পরে, টেম্পারিং কঠোরতা 68~73HRC-তে পৌঁছাতে পারে।
