তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত গন্ধ
নিম্ন কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ পার্লাইট তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত মৌলিক অক্সিজেন রূপান্তরকারী এবং বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস দ্বারা গলিত হয় এবং কিছু গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস দ্বারা এবং চুল্লি প্রক্রিয়ার বাইরে গলিত হয়। উচ্চ-মিশ্র ধাতু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্বারা গলিত হয়। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের গুণমান আরও উন্নত করার জন্য এবং ইস্পাতের অমেধ্য এবং গ্যাসের উপাদান কমাতে, অনেক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ভ্যাকুয়াম গলানোর ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং বা অফ-ফার্নেস পরিশোধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। সাধারণত ব্যবহৃত পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলি হল AOD (আর্গন-অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন), ভিওডি (ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন), আরএইচ (কনভার্টার ভ্যাকুয়াম ডিকারবুরাইজেশন) ইত্যাদি। পরিশোধন প্রক্রিয়াকে আরও উন্নত করার জন্য, লংটুও মেটাল দ্বারা বিক্রি করা তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত একটি "তিন-পদক্ষেপ" গলানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, অর্থাৎ প্রাথমিক গলানোর চুল্লি (বৈদ্যুতিক চুল্লি বা রূপান্তরকারী) থেকে - একটি দ্বি-প্রস্ফুটিত রূপান্তরকারী AOD বা ডাবল-ব্লোন কনভার্টারের অন্যান্য রূপ) - একটি ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ব্লোয়িং রিফাইনিং ডিভাইস (ভিওডি ফার্নেস বা আরএইচ ডিভাইস হতে পারে ইত্যাদি)।
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই দুই ধরনের আছে: ডাই ঢালাই এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাই। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উৎপাদন প্রধানত ডাই ঢালাই গ্রহণ করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই দ্রুত বিকশিত হয়েছে। উচ্চ খাদ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, ডাই কাস্টিং বা ক্রমাগত ঢালাই, প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। কারণ তরল ইস্পাত বাতাসের সংস্পর্শে থাকলে, ক্রোমিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাতের অন্যান্য উপাদান বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে গৌণ অক্সাইড তৈরি করবে, যা ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এবং ইনগট এবং বিলেটের পৃষ্ঠের গুণমান।
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ছাঁচ ঢালাই সাধারণত আন্ডারকাস্টিং পদ্ধতি অবলম্বন করে, গলিত ইস্পাতটি ইনজেকশন পাইপে ঢেলে দেওয়া হয়, গলিত ইস্পাতটি ইনগট ট্রেতে চ্যানেলের মাধ্যমে নিচ থেকে ইনগট ছাঁচে প্রবেশ করে এবং একই সময়ে বেশ কয়েকটি ইংগট নিক্ষেপ করা হয়। ডাউন ঢালাই পদ্ধতির সুবিধা হল যে গলিত ইস্পাত ছিদ্র ছাড়াই ইংগট ছাঁচে মসৃণভাবে উঠে যায় এবং একই সাথে প্রতিরক্ষামূলক ঢালাই ব্যবস্থা গ্রহণ করা সুবিধাজনক। ইনগটের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি। এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল: সম্পূর্ণ ছাঁচ অপারেশন আরও জটিল, ধাতব ক্ষতি বেশি এবং গলিত স্টিলের পুনরুদ্ধারের হার তুলনামূলকভাবে কম।
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের ক্রমাগত ঢালাই শুধুমাত্র গলিত ইস্পাতের পুনরুদ্ধারের হারকে উন্নত করতে পারে না, বিলেট খোলার প্রক্রিয়াটি বাঁচাতে পারে, ব্যাপকভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের কাঠামো অভিন্ন, বিচ্ছিন্নতা ছোট এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের শ্রমের তীব্রতা কম। অতএব, ক্রমাগত ঢালাই গুণমান উন্নত করতে এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উৎপাদনের খরচ কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ, এবং এটি আধুনিক উত্পাদনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ লক্ষণ। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই এবং সাধারণ ইস্পাত অবিচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের অনেক মিল রয়েছে, তবে অনেক পার্থক্য রয়েছে, যেমন:
1. ইস্পাত বিভিন্ন ধরনের অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম, যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই অক্সিডাইজ করা হয়;
2, গলিত ইস্পাত এবং মই এবং বাতাসে টুন্ডিশ আস্তরণের ইট এবং অক্সিজেনের মধ্যে যোগাযোগের সময় ছাঁচ ঢালাইয়ের তুলনায় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, তাই এটি অক্সিডেশন অন্তর্ভুক্তি তৈরি করা সহজ;
3, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের দৃঢ়ীকরণ ফর্মটি আরও জটিল, দৃঢ়করণ এবং শীতল প্রক্রিয়াতে একটি ভঙ্গুর তাপমাত্রা রয়েছে, তাই ঢালাই বিলেট ক্র্যাক করা সহজ, বিশেষত অস্টেনিটিক ইস্পাত;
4. গলিত ইস্পাতের সান্দ্রতা বড় এবং তরলতা দুর্বল, বিশেষ করে টাইটানিয়াম স্টিল ঢালাই করার সময়, Al2O3 এবং TiO2 এর বৃষ্টিপাত জলের প্রবেশপথে বাধা সৃষ্টি করা সহজ;
5, গলিত ইস্পাতের দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা কারণে, শীতল এবং টানার গতির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন: 1, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই তাপমাত্রা এবং গলিত ইস্পাত প্রয়োজনীয়তার রাসায়নিক গঠন খুব কঠোর, এবং ঢালাই তাপমাত্রা একটি অপেক্ষাকৃত সংকীর্ণ পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; 2, সেকেন্ডারি জারণ প্রতিরোধ করার জন্য, ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য কোন জারণ সুরক্ষা ঢালাই প্রয়োজন; 3, মই, টুন্ডিশ, স্লাইডিং অগ্রভাগ, জল খাঁড়ি এবং অন্যান্য অবাধ্য উপকরণের উপর তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে; 4, বিলেটের দৃঢ়ীকরণ কাঠামো উন্নত করার জন্য, অন্তর্ভুক্তি, কেন্দ্র বিচ্ছিন্নতা, কেন্দ্র সংকোচন, অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি কমাতে, উচ্চ মানের ক্রমাগত ঢালাই বিলেট পেতে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রযুক্তি সাধারণত ব্যবহৃত হয়; 5. তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের শীতল প্রক্রিয়া সাধারণ ইস্পাতের থেকে আলাদা, বিশেষ করে মার্টেনসিটিক ইস্পাত, যা মার্টেনসিটিক রূপান্তর এবং বিকৃতির ফাটল রোধ করতে 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে অ্যানিলিং চুল্লিতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে হবে; 6, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় অনেক কঠোর।
